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铝包木门窗是指由塑钢、铝合金、纯木框、纯木扇镶嵌而成的这类产品。目前中国国内多家专业生产铝木门窗的厂家许多已经在应用水性漆涂装，有些会由于施工工艺不当造成漆膜脱落，颜色褪色，产品上色不均等情况。本文将通过改善传统施工工艺使水性漆更容易渗到木材里层，从而保护木材不会因长期泡水造成霉变而脱落，通过改善工艺和颜色体系使铝木门窗产品不再褪色，光亮如新。

铝包木门窗水性漆传统涂装工艺的不足

传统的水性漆涂装方法中纯实木（例如柞木、橡木）在门窗中多为半开放涂装，通常工艺方式为封闭--擦底色--上底漆--修面色--上面漆。而像松木基本上只有封闭涂装，通常工艺为喷底色--上底漆--修面色--上面漆。

然而传统的施工方法有以下几方面的缺点：

首先浪费，因为铝包木门窗其实只是个框架结构，大框架喷涂时，油漆的实际利用不到20%，同时还会增加操作时间，从而增加人力、时间财力等诸多费用。

其次是降低了户外耐候性，普通修色采用的都是色精修色，而色精通常耐晒持久性比较低，从而容易造成铝包木门窗褪色。

还有松木等软材质涨筋严重：在喷涂底色时效果可以，但一旦上底漆则木纹突起，打磨磨平则肯定会造成木筋打掉颜色，那么产品就会发花。传统水性漆漆膜厚度都普遍偏低，而用于户外要达到湿膜240μm以上。

铝包木门窗水性漆最佳涂装工艺方案

通过结合铝包木门窗的产品特性以及多种方法测试后，总结出如下最适合的涂装工艺流程：基材打磨平整并清理干净»浸涂底漆»底漆上色»面漆喷涂»第二遍面漆喷涂。

1、底漆工艺

第一遍浸涂是为了使水性木门窗漆乳液颗粒进入棕眼和木筋鼓涨，待干后打磨平整，此遍选用浸涂操作。第二遍选用同样的底漆加上调好的透明色浆，浸涂或擦涂即可。

一般的底漆不能将木料中的缝隙或小孔连接起来。而使用浸涂底漆可以充分渗入到木料深处，使得后面的涂层附着力更好，从而保护铝木门窗的框扇边角不被过度打磨，使得面漆在框扇边角的附着性能更好。同时，浸涂底漆渗入小孔也可以避免漆膜中的气泡及不平整痕迹。

2、面漆施工

木门窗水性面漆由于喷涂厚度的要求，所以在操作时，只能添加百分之五左右的水，并且要选用大口径的喷枪喷涂。为了层次感更强可以在面漆中加入少量的透明色漆，喷涂两遍，每遍湿膜厚度达到240um左右。

浸涂底漆在端面型材和V-槽中有极佳的浸渍效果。尽管如此，面漆可能还会被木料过多地吸纳，由于漆膜过薄而产生裂纹。第二层面漆在“不再被吸纳的区域”中，如果面漆弹性好，它会封住裂纹。

（来源：《水性木器漆在户外门窗中的应用与研究》）
 

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